щиты распределительные ip31

Когда говорят про щиты распределительные ip31, многие сразу думают про 'защиту от пальцев' и дешевизну. Но если копнуть глубже, в монтаже и эксплуатации, вылезают нюансы, о которых в каталогах не пишут. Сам долго считал, что IP31 — это просто и скучно, пока не пришлось сталкиваться с их установкой в сырых подвалах старых домов или в цехах с постоянной вибрацией. Тут уже начинаешь смотреть не на сертификат, а на толщину металла, качество уплотнителей по периметру двери и даже на то, как проварены петли. Частая ошибка — брать самый дешевый вариант для 'сухого офиса', а потом через год обнаруживать пыль внутри на клеммах или деформированную дверцу от случайного удара тележкой.

Не только цифры в сертификате

Степень защиты IP31 — это, конечно, база. Защита от проникновения твердых тел диаметром более 50 мм и от вертикально падающих капель. Звучит безопасно. Но на практике 'вертикально падающие капли' — это идеальные лабораторные условия. В реальности конденсат может стекать по стене и скапливаться над щитом, или при уборке помещения струя из шланга может случайно попасть под углом. Поэтому для помещений с потенциальной влажностью я всегда смотрю на общую конструкцию: есть ли козырек над дверцей, как организованы вводы кабелей снизу, не собирается ли влага на внутренней полке.

Один из критичных моментов — материал корпуса. Сталь с порошковой покраской — классика, но в агрессивных средах, где есть пары кислот или щелочей, краска может пузыриться. Интересную альтернативу стали виднели в продукции компании ООО Цзыгун Чжэньсюн Композитные Материалы. Они, как я узнал с их сайта https://www.zgzx.ru, специализируются на композитных изделиях. Их композитные люки и решетки наводят на мысль: а почему бы не корпуса щитов из подобного материала? Композит не ржавеет, обладает хорошей стойкостью к химии, и его не надо красить. Правда, с точки зрения экранирования и механической прочности на удар вопросы остаются, но для ряда объектов — идея очень перспективная.

И вот еще что: многие забывают про температурный режим внутри щита ip31. В него часто ставят модульную автоматику, которая греется. В закрытом металлическом ящике летом в жарком цеху температура может запросто подняться до 60 градусов. А это уже риск для корректной работы тепловых расцепителей автоматов. Приходится либо закладывать щиты с перфорацией (но тогда прощай, IP31), либо ставить их в более прохладном месте, что не всегда возможно по проекту.

Монтаж и типичные косяки

При монтаже распределительных щитов с IP31 есть свои подводные камни. Казалось бы, прикрутил к стене — и все. Но стена бывает разной. Кирпичная или бетонная — одно дело. А если стена из сэндвич-панелей или гипсокартона? Здесь нужен запас прочности крепления, иначе вибрация от оборудования или просто грубое открывание дверцы со временем расшатают крепеж. Видел случаи, когда щит буквально отрывался от тонкой перегородки после пары лет эксплуатации.

Второй момент — кабельные вводы. Стандартные пластиковые сальники — хорошо, но они часто рассчитаны на определенный диапазон диаметров кабеля. Если кабель тоньше, отверстие не герметизируется. Если толще — сальник не налезет. В полевых условиях народ умудряется замазывать щели герметиком, что, в принципе, работает, но выглядит кустарно и усложняет дальнейшую модернизацию. Гораздо правильнее использовать наборные сальниковые пластины или, как вариант, предварить ввод кабельным лотком, чтобы трасса была аккуратной. Кстати, про лотки: на том же zgzx.ru в ассортименте есть кабельные лотки из композитов. Для коррозионных сред — отличное решение, чтобы подвести кабели к щиту аккуратно и долговечно.

И третий, самый обидный косяк — это когда внутри щита, после монтажа всех автоматов и шин, остается 'свалка' проводов. Места для нормальной укладки и фиксации проводников в бюджетных щитах ip31 часто не предусмотрено. В итоге дверца с трудом закрывается, провода давят на клеммы, доступ для обслуживания нулевой. Приходится самому добавлять din-рейки для организации или стяжки. Это мелочь, но она съедает кучу времени на объекте.

Взаимодействие с другими системами

Щит распределительный IP31 редко живет сам по себе. К нему подходят трубы, лотки, короба. И здесь важна стыковка. Например, если кабель заходит через стену в металлической трубе, а труба входит прямо в отверстие в щите, образуется жесткая связка. Вибрация или усадка здания может привести к деформации корпуса щита. Нужен гибкий ввод или хотя бы зазор. Это знают все, но на чертежах часто не указывают, а монтажники экономят время и материалы.

Еще один аспект — размещение на объектах с повышенными требованиями к чистоте, например, в пищевых производствах. Там, где регулярная мойка, IP31 уже может не хватить. Но если другого варианта нет (по проекту или бюджету), то щит нужно ставить в нишу или за защитный экран. И вот тут как раз композитные материалы, о которых говорит компания ООО Цзыгун Чжэньсюн, могли бы быть полезны — для изготовления таких защитных кожухов или ниш. Материал легко моется, не впитывает влагу и запахи.

Также не стоит забывать про маркировку. Бирки на проводах внутри, схема на внутренней стороне двери — это обязательно. Но в суете монтажа этим часто пренебрегают. А через пару лет, при расширении или аварии, электрик тратит часы, чтобы прозвонить все линии. Качественный щит должен иметь место для схемы и прозрачный кармашек для нее.

Личный опыт и неудачи

Расскажу про один объект — небольшой пекарный цех. Заказчик сэкономил и закупил самые простые щиты ip31 от неизвестного производителя. Установили. Через полгода звонок: 'Щитки потрескались по сварным швам, дверцы перекосило'. Приехал, смотрю. Вибрация от тестомесов передавалась на стену, а та — на щит. Сварные швы были выполнены 'внахлест' с пропусками, без сплошного провара. Корпус 'играл' и усталость металла сделала свое дело. Пришлось менять на щиты с более толстым металлом и усиленным каркасом, а также ставить виброизолирующие прокладки между щитом и стеной. Вывод: для помещений с вибрацией нужно обращать внимание не только на IP, но и на конструктивную жесткость.

Другой случай — склад с сезонными перепадами температуры и влажности. Внутри стандартных стальных щитов появлялся конденсат. Пробовали ставить небольшие нагревательные элементы (терморезисторы) внутри — помогло, но это дополнительные затраты и точка отказа. Потом увидел информацию про композитные корпуса, которые, в теории, имеют другую теплопроводность и точку росы. Жаль, что тогда не было возможности протестировать такое решение. Возможно, это могло бы стать более элегантным выходом.

Была и обратная ситуация — успешная. На объекте наружного освещения (щиты стояли под навесами) использовали распределительные щиты IP31, но с одним дополнением: все отверстия для крепления и ввода кабеля были снабжены резиновыми заглушками-пробками на случай, если отверстие не используется. Это простая и дешевая мера, но она реально продлила жизнь оборудованию, не давая пыли и насекомым попадать внутрь. Иногда эффективность кроется в таких простых вещах.

Куда движется рынок и итоговые мысли

Сейчас вижу тренд на универсализацию. Щит ip31 хотят сделать 'для всего', но это невозможно. Для офиса, гаража, цеха, склада — требования разные. Поэтому, выбирая щит, нужно четко понимать среду: есть ли пыль, химия, вибрация, риск механических повреждений, перепады температур. Исходя из этого смотреть на материал корпуса (сталь, нержавейка, композит), толщину металла, качество фурнитуры и уплотнений.

Продукция компаний вроде ООО Цзыгун Чжэньсюн Композитные Материалы, которая делает акцент на композитных решениях для инфраструктуры (люки, решетки, лотки), намекает на возможный путь развития. Возможно, скоро мы увидим и полноценные распределительные щиты из стеклопластика или других композитов с IP31 (и выше), которые будут легче, не подвержены коррозии и дольше прослужат в специфических условиях. Это было бы логичным расширением их линейки изделий, представленных на https://www.zgzx.ru.

В итоге, щиты распределительные ip31 — это не 'проходной' товар, а важный узел, от выбора и монтажа которого зависит надежность всей локальной электросети. Нужно смотреть дальше маркировки, думать о реальных условиях работы и иногда отходить от стальных стандартов, рассматривая новые материалы и конструктивные решения. Главное — не слепо следовать каталогу, а применять опыт, иногда горький, чтобы следующий объект был смонтирован надежнее.